随着兰州王老吉生产基地的不断扩展，为了进一步优化生产环境，确保员工健康和提高生产效率，近期在生产车间内实施了一项重要的安宁排烟天窗安装工程。该项目旨在解决车间内部空气质量问题，并增强消防安全防护能力。
一、项目背景
兰州王老吉生产基地作为其重要制造中心之一，承担着大量饮料产品的生产和包装任务。由于生产过程中涉及加热、蒸煮等工序，容易产生大量热量和蒸汽，导致车间内空气质量下降，影响员工的工作舒适度和生产效率。此外，在紧急情况下（如火灾），有效的排烟措施对于保障人员安全至关重要。因此，决定对车间进行升级改造，引入高效的排烟系统。
二、解决方案设计
为满足上述需求，本次项目选用了智能电动排烟天窗系统。该系统不仅可以在日常工作中有效排出车间内的热空气和湿气，改善通风条件，而且在发生火灾时能够迅速开启，快速排除有害烟雾，保证疏散通道的安全畅通。
高效排烟：采用大尺寸天窗设计，确保足够的通风面积，以达到更佳排烟效果。
智能化控制：配备自动控制系统，可以根据室内温度、湿度以及烟雾浓度自动调节开合状态；同时支持手动操作及远程监控功能。
耐用材料选择：考虑到兰州地区的气候特点，选用抗紫外线、耐腐蚀性强的高品质铝合金材料制作框架，搭配防雨性能优异的玻璃钢面板，确保长期稳定运行。
三、施工过程
前期准备：包括现场勘查、技术方案制定、材料采购等准备工作。
基础施工：对屋顶结构进行必要的加固处理，并完成预埋件安装，确保后续天窗安装稳固可靠。
天窗安装：严格按照设计方案进行天窗本体及其附属设备（如电机、传感器）的安装调试工作。
系统联调：完成硬件安装后，进行了全面的功能测试，包括但不限于自动/手动开关测试、应急响应速度验证等，确保整个系统运行无误。
验收交付：组织相关部门进行联合验收，确认所有指标均符合预期标准后正式投入使用。
四、项目成果
自排烟天窗系统启用以来，兰州王老吉生产车间的环境质量得到了显著改善。特别是在炎热季节或高湿度环境下，通过及时排出热空气和湿气，有效降低了车间内的温度和湿度水平，极大地提升了员工的工作体验。与此同时，这一改进也为厂房提供了额外的安全保障，在紧急情况下能够迅速排除浓烟，保护人员生命安全。
此外，由于采用了智能化控制系统，管理人员可以通过中央控制系统实时监测天窗状态，根据实际情况灵活调整天窗开闭程度，提高了管理效率的同时也实现了节能减排的目标。
兰州王老吉生产车间排烟天窗的成功安装案例，展示了现代制造业如何通过引进先进技术和科学管理理念来提升生产环境质量和安全保障水平。它不仅体现了企业对员工健康的高度重视，也为其他同类项目提供了宝贵的经验借鉴。未来，这种兼顾环保与安全的设计思路将在更多工业设施中得到推广使用，共同推动产业升级和发展。
